湖南华菱湘潭钢铁有限公司-凯发天生赢家一触即发
2017年3月下旬，湘钢对最新一批13个智能制造项目进行验收。目前，这家公司2016年立项实施的53个智能制造项目中已经有27个通过验收，实现减员185人，今后每年所获得的创效收益约为投资额度的2.2倍。据从湘钢智能制造推进办公室得到的信息，2017年智能制造的投资将比去年大幅度增加，其中第一批已立项11个项目，投资1550万元，重点是建设两个大的示范项目，包括一个智能车间和一条智能生产线。
2016年作为华菱湘钢推进智能制造的起步之年，项目确定主要针对一些关键点，立足于“短平快”，投入产出效果显著。一是把有条件的生产线上分散的操作控制台借助监控和遥控技术整合到一起集中控制；二是对铁路道口、工业水站、油库等实现无人值守；三是吊车遥控改造，使百分之七八十的吊车实现了地面遥控操作。此外还通过智能技术，把苦、脏、累和危险岗位的人员置换出来，改善员工劳动条件。
今年，湘钢的智能制造示范车间选定为宽厚厂炼钢区域，目标是实现炼钢、精炼和连铸的自动化、信息化、智能化。宽厚板厂国外引进的三米八轧制线已经具备较好的智能制造基础，根据这个厂制订的《智能制造行动计划》，到2019年，整条生产线将形成完备的智能制造能力：通过数据采集、综合和分析，设计出智能生产模型，建设包括生产资源、能源和物流的平衡模型，提高对生产过程的能源和物流管控水平；建设宽厚板产品生命周期（plm）系统，实现对产品生命周期的全程跟踪管理。
当宽厚板炼钢区域的智能制造示范车间项目完成后，将复制到五米板宽厚板厂和炼钢厂。据悉，高线厂以摩根高速线材轧机为主体的智能制造示范生产线完成后，将复制到这个厂的另外一条高速线材生产线和大盘卷生产线。这样一来，将逐步实现由点到面的扩展。
智能制造既要大力推进，又不能搞一哄而上，必须结合实际科学规划，严谨有序，真正提升企业的柔性制造能力，以能否创造经济效益为衡量标准。华菱湘钢对各二级单位申报上来的智能制造项目实行“四审制”严格把关：先由各相关专业首席工程师进行技术审核，认为有可行性的再交智能制造办公室会审；智能制造推进办公室对相类似的项目加以合并，确定一家条件较成熟的单位率先实施取得经验，然后在其他申报单位复制推广；通过会审的项目呈送公司主管领导审核，最后由公司总经理批准立项。
湘钢的智能制造项目在实施阶段严格控制费用，一般不允许超过项目预算。项目如果未能达到预期目标，将对责任单位进行考核。从已经完成的项目来看，均达到了预期目标，其中5个创效显著的项目被评为优秀项目。
华菱湘钢智能制造推进办公室权威专家告诉本报记者，当智能制造车间和智能制造生产线项目完成之后，华菱湘钢将着手申报湖南省智能制造示范企业。