湖南华菱湘潭钢铁有限公司-凯发天生赢家一触即发
2012-02-24
中国冶金报记者 宋晓乙 通讯员 周敏
8月17日，在冶金工业信息化标准研究院主持下，数家有关钢厂会聚华菱湘潭钢铁有限公司，就制定国内第一个海洋平台结构用钢板行业标准进行研讨。湘钢作为这一标准的第一起草单位，将所编制的初稿交由会议讨论、修改和完善。湘钢从2008年起开发具有自主知识产权的海洋平台钢板，进步较快，到目前已经生产不同规格的系列超厚耐腐蚀、高强度、高韧性海洋石油平台用钢及z向钢产品20多万吨，其代表性产品hye36钢板厚度可达到100毫米。我国首座深海采油钻井平台南海荔湾项目和渤海渤中19——4、旅大26——1石油平台、我国自行建造的第一艘超深水半潜式钻井平台“海洋石油981”，均大量使用湘钢所生产的钢板，湘钢并成为中海油的国内主要供货商。这一项目今年8月获得湖南省科学技术奖，在此之前，还获得中国冶金科学技术奖二等奖。
海洋钻井平台不但受到海水的侵蚀，还有风、浪及潮涌等复杂的交变外力作用，必须经受风暴、甚至海底地震和海啸的考验。恶劣的工作环境，要求平台的安全可靠性和长周期的使用寿命。而海洋平台结构庞大复杂，结构刚性大，因此，海洋平台用钢必须具备很高的强度，抗断裂韧性、抗层状撕裂、抗腐蚀、耐疲劳、可焊性要好。由于性能和质量要求标准高、生产难度大，国内能够稳定生产海洋平台钢板的企业凤毛麟角，供应缺口大，高质量档次的海洋平台用钢板仍需从国外大量进口，价格昂贵，交货迟缓。这一现状，制约着我国海洋石油、特别是深海石油开发的步伐。
湘钢采用转炉——连铸的短流程，在国内首家以300毫米连铸坯生产100毫米特厚板，与国内外其他钢厂的模铸工艺相比，效率高、成本低、节能环保。湘钢自主研发了低碳中锰、多元微合金化的成分设计，使钢板在海上恶劣环境下也具有良好的焊接性能；自行创立复合模式炉外精炼，明显提高了连铸坯的表面和内部质量；采用粗轧高温大压下、精轧低温大压下以及快速冷却工艺，提高钢板的综合性能；以控轧控冷加回火取代传统的调质工艺，简化了生产环节，降低了生产成本与能耗。据湘钢宽厚板研究院副院长肖大恒介绍，湘钢的海洋平台用钢板，能够依照国际权威的美标和欧标组织生产，还根据国内市场需求，开发出具有自主知识产权的hye36和hyd36两大系列产品。
洛阳725船舶材料验证试验中心为湘钢100毫米hye36出具的报告表明，该系列钢板能够完全适应超低温的工作环境，其焊接性能、ndt（无塑性转变温度）、ctod（断裂韧性）等均符合国内外海洋石油平台用钢板有关标准。湘钢生产的海洋平台用钢还先后通过了9国船级社认证，中海油、烟台莱福士等标杆用户认为湘钢产品质量稳定可靠，对交货期和服务表示满意。
湘钢采用一系列新技术开发的超厚海洋石油平台钢板，已经有效替代进口产品，必将为我国海洋石油钻井平台技术的发展起到重要推动作用。