湖南华菱湘潭钢铁有限公司-凯发天生赢家一触即发
2015-04-07
胡佩生 王芳
8月5日，华菱湘潭钢铁集团有限公司钢后余热发电机组实现并网发电。该项目总投资1亿元，建设工期9个多月。投入运行达产达效后，每天可发电36万千瓦时，剔除运行成本，年创效6500多万元。随着这台发电机组的投入运行，湘钢日均自发电总量占总用电量的73%左右。据悉，这套钢后发电机组的设计容量考虑了湘钢今后的生产发展，发电量还有提升空间，达到每天43万千瓦时。
湘钢钢后余热发电机组汇集了湘钢炼钢系统5路蒸汽源，包括3个炼钢厂7座转炉产生的低温低压饱和蒸汽和两个板材轧制线的加热炉余热过热蒸汽。转炉饱和蒸汽临界温度在190℃左右，压力为1.1兆帕。以前，湘钢宽厚板厂和五米宽厚板厂轧钢加热炉产生的热能白白被冷却水带走了。这次，公司投资3000多万元，对两个板材厂的加热炉进行改造，将这部分热能和烟道热能收集起来用于加热水，使之成为过热蒸汽，温度可达250——320℃。5路蒸汽源汇合，温度达到220℃，蒸汽发生量平均每小时107吨，带动一台2.2万千瓦的汽轮发电机组。
湘钢这套钢后余热发电机组，采用了一些新的技术。为将混合后蒸汽温度提升到发电机组效益最佳温度250℃，工艺上设计采用了一台自动化程度较高的蒸汽加热装置，将190℃的饱和蒸汽加热后再与加热炉过热蒸汽混合，满足发电机组最佳入口温度设计，产生最佳发电效益。据工程项目负责人介绍，根据他们的考察了解，国内其他钢厂的钢后余热发电机组都是单一的汽轮机组，对饱和蒸汽与过热蒸汽只能二选一，而湘钢这台机组的汽轮机组在设计上采用了全新技术，既能适应过热蒸汽，又能满足饱和蒸汽，蒸汽温度低于190℃或者高于250℃时均能正常发电，这一工艺在国内钢厂中尚属首创。这样一来，即使在升温加热装置检修的时间段，也能确保机组正常发电。