湖南华菱湘潭钢铁有限公司-凯发天生赢家一触即发
2016-03-11
在国内钢铁企业中，能源消耗占到总成本的33%左右，又约有30%的二次能源没有得到回收利用，能源利用效率比国际先进水平要低10%～20%。深度利用二次能源，是钢企创效的重要途径。湘钢将自产煤气、高炉trt、干熄焦、烧结机余热和钢后余热等二次能源用于发电，五年来出现巨大进步。特别是2015年，自发电从2014年的23.5亿千瓦时跃升到31.6亿千瓦时，全年自发电占比达到83%。这一水平，在采用二次能源发电的钢铁企业中名列前三。去年四季度，中国金属协会领导到湘钢作专题调研，多家钢厂对标学习。
在湘钢的多种二次能源发电装置中，煤气发电量占到73.5%。焦炉、高炉、转炉是煤气的三大来源，提高焦炉煤气回收率，2014年为吨焦435立方米，2015年达到455立方米；转炉煤气回收，2014年全公司三座炼钢厂平均为吨钢128立方米，去年上升到138立方米，2016年争取要再增加3个立方米。
湘钢以项目制形式，组成跨工序、跨部门单位提高煤气利用效率的联合攻关团队，把铁前、炼钢、轧钢和有关辅助系统串联起来，明确每个单位和部门的工作目标。在成立六个攻关组的基础上，狠抓生产组织和能源使用的最优匹配，借助能源信息管理系统，按照日生产计划确定能源供给量，把有限的煤气更好地发掘出来用于发电。轧钢系统的煤气消耗下降明显，高线和棒材的钢坯倒运改为保温车，现场做保温垛、建保温坑，板材连铸坯辊道加装保温罩。
湘钢节能降耗的做法是以点带面，提高转炉煤气回收量从五米板厂开始，再向宽厚板和炼钢厂推广；先由宽厚板厂做连铸坯保温罩，经反复磨合取得数据，五米板厂借鉴实施，提高钢坯的入炉温度，降低煤气消耗。 （胡佩生 饶芳）